Traitements Thermiques – Propriétés Mécaniques



       

Outre quelques équipements de caractérisation mécanique, la force de ce pôle est dans le large choix de fours rassemblés et mis à disposition. Ces fours visent  les hautes températures et sont avant tout destinés au frittage des céramiques :

Les techniques :

 

Frittage naturel

Fours à moufles 1300°C

Fours sous air jusqu’à 1700°C

Fours sous atmosphère (argon, azote, vide) jusqu’à 2200°C

Frittage sous charge

uni-axiale

isostatique

Essais mécaniques

en compression, flexion, traction

dureté Vickers/Knoop




Tous les équipements du pôle TTPM sont accessibles en libre-service après formation auprès des responsables techniques. Selon les exigences de l’analyse, la technique et l’équipement adéquats seront proposés par les responsables technique et scientifique.

Attention, certains sont en Zone à Régime Restrictif.

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four1
dur2
goliath

Principaux équipements

Frittage Naturel

Les deux fours de déliantage (Ceradel et Vecstar) peuvent être utilisés jusqu’à 1300 °C en pointe. Les volumes utiles de ces équipements sont de 9 litres pour le four Ceradel (situé sous une hotte) et de 7,5 litres pour le four Vecstar. La durée moyenne des essais est de 24 heures environ (rampe maximale : 10 °C/min), il faut prendre en compte le refroidissement lent de ces fours.

Les trois fours de frittage sous air ont pour température maximale en pointe 1300 °C (Nabertherm LH30/13), 1750 °C (Nabertherm LHT04/17) et 1800 °C (four MOSB 180/4). Ces fours ont des volumes utiles de 30 litres pour le Nabertherm LH30/13 (rampes maximale : 10 °C/min) et de 4 litres pour les Nabertherm LHT04/17 et MOSB 180/4 (rampe maximale pour ces deux fours : 20 °C/min). Les fours Nabertherm LH30/13 et MOSB 180/4 ont des durées moyennes d’essais de 24 h (inertie importante). Le four Nabertherm LHT04/17 a une inertie plus faible lors du refroidissement, ceci permet de diminuer les temps de certains cycles (6-7 heures pour les cycles les plus courts).

Four de frittage sous atmosphère contrôlée VAS : peut atteindre des températures de 1850 °C. Les éléments chauffants et l’isolation sont en graphite, possibilité de travailler sous vide primaire, argon ou azote. Les températures sont mesurées par pyromètre (gamme 1100-1850°C). Le volume utile et la rampe maximale sont respectivement de 0,5 litres et de 20 °C/min. Les essais durent en moyenne entre 4 et 12 h.

Four Nabertherm VHT 8/22-GR en graphite (atmosphères de travail : argon, azote, vide primaire) dont la température en pointe est de 2200 °C. Le volume utile est de 8 litres et il est recommandé de ne pas dépasser la rampe de 10 °C/min pour la chauffe. La gamme de température est de 450-2200 °C (mesure par pyromètre).

Attention ! ce four est situé en zone à accès restreint !

Frittage sous Charge

Le four sous pressage uni axial LPA Goliath peut être utilisé jusqu’à 1850 °C et 3,5 tonnes. Les atmosphères de travail sont l’argon et l’azote (éléments de la thermique en graphite). La mesure de la température est réalisée par un thermocouple de type C et la rampe maximale de chauffe est de 15 °C/min. La taille maximale pour les échantillons est de 50 mm de diamètre et la pression maximale pouvant être appliquée sur les matrices est de 130 MPa. La durée maximale d’un essai avec cet équipement est de 12 heures.

Attention ! Ce four est situé en zone à accès restreint !

Four sous pression isostatique (ou Hot Isostatic Pressing)

Température maximale de 2000 °C

Pression d’argon de 1900 bars.

La température est régulée par l’intermédiaire de trois thermocouples type C. Les rampes maximales sont de 15 bar/min et de 30 °C/min. Le diamètre des échantillons peut aller jusqu’à 60 mm de diamètre et la hauteur utile est de 100 mm. La durée maximale d’un essai avec cet équipement est de 12 heures.

Attention ! Ce four est situé en zone à accès restreint !

Propriétés Mécaniques

Machine de traction bicolonnes de table 5960 conçue pour des essais de précision, en traction, compression, flexion ou cisaillement sur matériaux plastiques, les métaux, les élastomères, les composants automobile, les composites et pour des applications en température non ambiante.

Précision de la mesure de charge : +/- 0,5 % de la valeur lue Fréquence d’acquisition jusqu’à 2,5 kHz simultanément sur les canaux de charge, extension et déformation Vitesse minimum de 0,001 mm/min Cellules de forces de 50 kN, 5 kN, 500 N et 50 N Espace d’essai vertical de 1212 mm Logiciel Bluehill® et certification Cofrac

Duromètre Vickers ou Knoop de 200 g jusqu’à 30 kg de charge

couplé à un système analogique pour une mesure précise manuelle.

Microduromètre Vickers et Knoop

Charge de 10 g à 1 kg

Platine XY motorisée automatisée (enregistrement de profils)

Objestifs x 5, 10, 50, 100 automatisés