Le carbure de silicium (SiC) est une céramique très robuste et inerte chimiquement qui résiste aux chocs thermiques et ne s’oxyde qu’à de très hautes températures. Ces propriétés en font un matériau idéal pour des applications qui peuvent atteindre 1500 °C.  Par contre, la mise en forme de cette céramique au point de fusion très élevé reste un défi et se retrouve donc confrontée à de nombreux verrous technologiques et ne permet pas de réaliser des formes complexes pourtant nécessaires dans beaucoup d’applications.

Des chercheurs de l’Institut de recherche sur les céramiques (CNRS/Université de Limoges) ont donc développé une stratégie de conception qui devrait lever ces verrous et permettre l’impression 3D du SiC. Cette technique très répandue d’impression 3D est adaptable à la fabrication d’une multitude de compositions céramiques. De plus, l’avantage de cette méthode réside en sa simplicité de mise en œuvre et sa facilité à être transférée du niveau laboratoire au niveau pilote puis finalement au niveau industriel. L’impact potentiel de ce travail a été publié dans la revue Advanced Materials. Dans cet article les scientifiques de l’IRCER proposent une voie chimique d’élaboration de céramiques (la voie PDC pour Polymer-Derived Ceramics) couplée à un procédé d’impression 3D (procédé FDM à base de granules) qui devrait faciliter le déploiement du carbure de silicium (SiC) dans de multiples applications pour les télécommunications, le transport ou l’énergie.

Pour en savoir plus sur cette innovation, veuillez retrouver l’article du CNRS et également une vidéo du procédé d’impression 3D.